Comment produire un produit en plastique qualifié

Comment produire un produit en plastique qualifié

1.Système de coulée
Il fait référence à la partie du canal d'écoulement avant que le plastique n'entre dans la cavité depuis la buse, y compris le canal d'écoulement principal, le trou d'alimentation à froid, le déviateur et la porte, entre autres.

2. Système de moulage de pièces :
Il fait référence à la combinaison de diverses pièces qui constituent la forme du produit, y compris la matrice mobile, la matrice fixe et la cavité (matrice concave), le noyau (matrice de poinçonnage), la tige de moulage, etc. La surface intérieure du noyau est formée et la forme de la surface extérieure de la cavité (moule concave) est formée.Une fois la matrice fermée, le noyau et la cavité forment une cavité de matrice.Parfois, selon les exigences du processus et de la fabrication, le noyau et la matrice sont fabriqués à partir d'une combinaison de blocs de travail, souvent d'une seule pièce, et uniquement dans les parties facilement endommagées et difficiles à travailler de l'insert.

3, le système de contrôle de la température.
Afin de répondre aux exigences de température du processus d'injection de la filière, il est nécessaire d'avoir un système de contrôle de la température pour réguler la température de la filière.Pour les moules à injection thermoplastique, la conception principale du système de refroidissement pour refroidir le moule (peut également être chauffé le moule).Une méthode courante de refroidissement des moules consiste à mettre en place un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule.En plus de chauffer le moule, l'eau de refroidissement peut être utilisée pour faire passer de l'eau chaude ou de l'huile chaude, et des éléments chauffants électriques peuvent être installés à l'intérieur et autour du moule.

4. Système d'échappement :
Il est réglé de manière à exclure l'air de la cavité et les gaz de la fusion du plastique lors de l'injection dans le moule.Le système d'échappement d'une matrice en plastique est généralement une sortie d'air en forme de rainure intégrée dans la matrice pour expulser l'air de la cavité d'origine et les gaz apportés par le matériau fondu. Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité, l'original l'air dans la cavité et le gaz apporté par la fonte doivent être évacués à l'extérieur du moule par l'orifice d'échappement à la fin du flux de matière, sinon cela rendra les produits avec des pores, une mauvaise connexion, une insatisfaction de remplissage du moule, et même l'air accumulé sera brûlé en raison de la température élevée causée par la compression.dans des conditions normales, l'évent peut être situé dans la cavité à la fin du flux de matière fondue, ou dans la surface de joint de la filière.
Ce dernier est une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm sur le côté de la matrice. le matériau fondu se refroidira et se solidifiera dans le canal ici. La position d'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas être dirigée vers l'opérateur pour éviter l'éjection accidentelle du matériau fondu. alternativement, il peut évacuer le gaz en utilisant l'espace correspondant entre l'éjecteur barre et le trou d'éjecteur, et entre le bloc d'éjecteur et le gabarit et le noyau.

5. Système de guidage :
Ceci est configuré pour garantir que les modes mobile et fixe peuvent être alignés avec précision lorsque le mode est désactivé..La partie de guidage doit être placée dans le moule..En injection, les moules sont normalement formés à l'aide de quatre ensembles de colonnes de guidage et manchons de guidage, et parfois il est nécessaire de mettre en place des moules mobiles et fixes, respectivement, avec les faces coniques intérieure et extérieure l'une de l'autre pour aider au positionnement.

6. Système d'éjection :
Exemples : cosses, cosses avant et arrière, guides de cosses, ressorts de réinitialisation des cosses, vis de blocage des cosses, etc. Lorsque le produit est formé et refroidi dans le moule, l'avant et l'arrière du moule sont séparés et ouverts, et le plastique les produits et leur coagulant dans le canal d'écoulement sont poussés ou retirés de l'ouverture du moule et de la position du canal d'écoulement par la tige d'éjection de la machine de moulage par injection, de manière à effectuer le cycle de travail de moulage par injection suivant.