Moule à injection personnalisé pour pièces électriques en plastique

Le moulage par injection est une méthode de production de pièces en injectant de la matière dans un moule.Les métaux (pour lesquels le processus est connu sous le nom de moulage sous pression), les verres, les élastomères, les confections et, le plus souvent, les polymères thermoplastiques et thermodurcissables peuvent tous être utilisés dans le moulage par injection.Le matériau de la pièce est introduit dans un baril chauffé, mélangé et forcé dans une cavité de moule, où il refroidit et durcit à la configuration de la cavité.Après la conception d'un produit, généralement par un designer industriel ou un ingénieur, les moules sont fabriqués en métal, généralement en acier ou en aluminium, et usinés avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée.Les matériaux d'impression 3D tels que les photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température peuvent être utilisés pour certains moules à injection simples.Le moulage par injection est largement utilisé pour produire une large gamme de pièces, de très petites à très grandes.La capacité de produire des pièces de formes géométriques et de tailles variables est déterminée par le type de machine utilisée dans l'opération.

Il est réglé de manière à exclure l'air de la cavité et les gaz de la fusion du plastique lors de l'injection dans le moule.Le système d'échappement d'une matrice en plastique est généralement une sortie d'air en forme de rainure intégrée dans la matrice pour expulser l'air de la cavité d'origine et les gaz apportés par le matériau fondu. Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité, l'original l'air dans la cavité et le gaz apporté par la fonte doivent être évacués à l'extérieur du moule par l'orifice d'échappement à la fin du flux de matière, sinon cela rendra les produits avec des pores, une mauvaise connexion, une insatisfaction de remplissage du moule, et même l'air accumulé sera brûlé en raison de la température élevée causée par la compression.dans des conditions normales, l'évent peut être situé dans la cavité à la fin du flux de matière fondue, ou dans la surface de joint de la filière.

Ce dernier est une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm sur le côté de la matrice. le matériau fondu se refroidira et se solidifiera dans le canal ici. La position d'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas être dirigée vers l'opérateur pour éviter l'éjection accidentelle du matériau fondu.. alternativement, il peut évacuer le gaz en utilisant l'espace correspondant entre l'éjecteur barre et le trou d'éjecteur, et entre le bloc d'éjecteur et le gabarit et le noyau.