Quels sont les types de moules en plastique ?

Lors de l'utilisation de moules en plastique, diverses formes de défaillance se produiront, ce qui affectera les performances et la durée de vie du moule.La forme de rupture comprend principalement 6 types : perte par meulage, rupture par fatigue, rupture par corrosion, rupture par fatigue thermique, rupture par adhérence, rupture par déformation.

Ce qui suit présente les 6 formes courantes de moules en plastique suivantes :

(1) Perte d’effet : l’usure est l’une des formes courantes de défaillance du moule.Lors du contact avec des matières plastiques, cela provoquera une usure de la surface du moule.L'usure à long terme augmentera la taille du moule et la rugosité de la surface, ce qui affectera la qualité et la précision du produit.

(2) Rupture par fatigue : La rupture par fatigue est due à l'expansion des fissures et à la rupture qui se produisent sous le chargement à long terme du moule.Lors de l'utilisation de moules en plastique, des contraintes répétées sont subies.Si elle dépasse la limite de fatigue du matériau, la fatigue échouera.La rupture par fatigue se manifeste généralement par des fissures, des cassures ou des déformations.

(3) Défaillance par corrosion : La corrosion fait référence à la défaillance provoquée par l'érosion de la surface du moule par des substances chimiques.Les moules en plastique peuvent entrer en contact avec certains produits chimiques, tels que les acides, les alcalis, etc., provoquant une corrosion de la surface du moule.La corrosion rendra la surface du moule rugueuse et générera même des trous, affectant la durée de vie et la qualité du produit du moule.

(4) Défaillance due à la fièvre : la fatigue thermique est due à la défaillance du moule dans un environnement à haute température à long terme.Les moules en plastique doivent supporter un cycle de refroidissement à haute température pendant l'injection, ce qui provoquera une dilatation et une contraction thermiques des matériaux du moule, ce qui entraînera une défaillance par fatigue thermique.La fatigue thermique se manifeste généralement par des fissures, des déformations ou des ruptures.

(5) Défaillance de l'adhérence : l'adhérence fait référence à la matière plastique fixée à la surface du moule pendant le processus de moulage par injection.À mesure que le nombre de moulages par injection augmente, l’adhérence de la surface du moule échouera.L'adhérence rendra la surface du moule rugueuse, affectant l'apparence et la précision de la taille du produit.

(6) Défaillance de la déformation : les moules en plastique subiront d'importants changements de pression et de température de moulage par injection pendant l'injection, ce qui peut provoquer la déformation du moule.La déformation du moule rendra la taille du produit inexacte, de mauvaise apparence ou même indisponible.

Voici quelques formes courantes demoules en plastique.Chaque forme de défaillance aura un impact différent sur les performances et la durée de vie du moule.Afin de prolonger la durée de vie des moules en plastique, des mesures de maintenance appropriées doivent être prises et des facteurs tels que la sélection des matériaux, le processus de traitement et l'analyse des contraintes sont pris en compte dans le processus de conception et de fabrication.