Quels sont les problèmes d’échappement des moules à injection ?

Quels sont les problèmes d’échappement des moules à injection ?

Dans le processus de moulage par injection, l’échappement constitue un problème très important.Un mauvais échappement entraînera des bulles, des tirs courts, des brûlures et d'autres défauts, affectant la qualité du produit.

Ce qui suit présente 7 problèmes courants d’échappement de moules à injection et leurs solutions :

(1) La conception du moule est déraisonnable :

Le problème d'échappement peut être causé par une conception déraisonnable du moule, telle qu'une structure déraisonnable de la cavité du moule et du noyau du moule, un mauvais canal d'échappement ou l'absence de rainure d'échappement.
Solution : optimisez la conception du moule, assurez-vous que la cavité du moule et la structure du noyau du moule sont raisonnables, définissez le canal d'échappement et la rainure d'échappement appropriés.

(2) Obstruction du canal d'échappement :

Le canal d'échappement est le canal utilisé pour évacuer l'air dans le moule. Si le canal d'échappement est bloqué, cela entraînera un mauvais échappement.
Solution : Nettoyez le canal d'échappement pour vous assurer qu'il n'est pas obstrué.

(3) Surface rugueuse du moule :
La rugosité de la surface du moule augmentera la génération et l'accumulation de bulles et affectera l'effet d'échappement.
Solution : améliorez la finition de la surface du moule et utilisez le polissage et d'autres méthodes pour réduire la génération de bulles.

(4) La température du moulage par injection est trop élevée :
Une température d'injection trop élevée entraînera la présence de gaz à l'intérieur du plastique fondu et affectera l'effet d'échappement.
Solution : Réduisez la température d’injection, contrôlez l’état de fusion du plastique fondu et réduisez la génération de bulles.

(5) La vitesse d'injection est trop rapide :
Une vitesse d'injection trop rapide empêchera l'écoulement du plastique dans le moule, affectant l'effet d'échappement.
Solution : Ajustez la vitesse d'injection pour répondre aux exigences d'échappement du moule afin de garantir que le plastique puisse s'écouler sans problème et expulser l'air.

(6) Dommages ou usure dus à la moisissure :
Les dommages ou l'usure causés par le moule entraîneront une augmentation de l'espacement du moule et affecteront l'effet d'échappement.
Solution : Réparez ou remplacez les pièces endommagées du moule à temps pour vous assurer que le jeu du moule répond aux exigences et que l'échappement est lisse.

(7) Problèmes de matière plastique :
Certains matériaux plastiques contiennent eux-mêmes des substances volatiles et sont sujets aux bulles.
La solution : Choisir le bon matériau plastique, éviter les matériaux contenant des substances volatiles ou prendre d'autres mesures pour réduire la formation de bulles d'air.

En résumé, la solution dumoule d'injectionLe problème d'échappement doit être pris en compte de manière globale sous les aspects de la conception du moule, du canal d'échappement, de la température d'injection, de la vitesse d'injection, de l'état du moule et des matières plastiques.En optimisant la conception du moule, en maintenant le canal d'échappement lisse, en contrôlant la température et la vitesse d'injection, en réparant ou en remplaçant les pièces endommagées du moule à temps, en sélectionnant les matières plastiques appropriées, etc., le problème d'échappement du moule d'injection peut être efficacement résolu et le la qualité du produit peut être améliorée.