Quels sont les composants du système de coulée du moule à injection ?

Le système de coulée d'un moule à injection fait référence à un système dans lequel la matière plastique fondue est injectée depuis la machine de moulage par injection dans le moule.Il se compose de plusieurs composants, chacun ayant une fonction spécifique.

Voici les huit composants principaux du système de coulée du moule à injection :

Buse: Buse
La buse est la pièce qui relie la machine de moulage par injection au moule et est chargée d'injecter la matière plastique fondue du cylindre d'injection de la machine de moulage par injection dans le canal d'alimentation du moule.Les buses sont généralement constituées de matériaux résistants à l'usure pour résister à l'usure dans des environnements à haute température et haute pression.

(2) Coureur d'alimentation :
Le canal d'alimentation est un système de canaux qui transfère la matière plastique fondue de la buse vers le moule.Il se compose généralement d’un canal d’alimentation principal et d’un canal d’alimentation secondaire.Le canal d'alimentation principal relie la buse à la porte du moule, tandis que le canal d'alimentation secondaire guide la matière plastique fondue vers différentes chambres ou emplacements du moule.

(3) Porte :
La porte est la pièce qui relie le conduit d'alimentation à la chambre du moule et détermine l'emplacement et la manière dont la matière plastique fondue pénètre dans le moule.La forme et la taille du portail affecteront directement la qualité et les performances de démoulage du produit.Les formes de portail courantes incluent la ligne droite, l’anneau, l’éventail, etc.

(4) Plaque de séparation (buse de coulée) :
La plaque de déviation est située entre le passage d'alimentation et la porte et agit comme un déviateur et un guide pour la matière plastique fondue.Il peut guider uniformément la matière plastique fondue vers différents canaux d'alimentation en branches ou chambres de moule pour garantir l'uniformité et la cohérence du remplissage du produit.

(5) Système de refroidissement :

Le système de refroidissement est une partie très importante du moule d'injection, qui contrôle la température du moule à travers le fluide de refroidissement (tel que l'eau ou l'huile) pour garantir que le produit peut être rapidement solidifié et démoulé pendant le processus d'injection.Le système de refroidissement se compose généralement de canaux et de trous de refroidissement situés dans le noyau et la chambre du moule.

(6) Système pneumatique :
Le système pneumatique est principalement utilisé pour contrôler les pièces mobiles dans le moule, telles que le dé à coudre, le tirant latéral, etc. Il fournit de l'air comprimé à travers des composants pneumatiques (tels que des cylindres, des vannes d'air, etc.) afin que ces pièces mobiles puissent fonctionner dans un ordre et une heure prédéterminés.

(7) Système de ventilation :
Le système d'échappement est utilisé pour éliminer l'air du moule afin d'éviter les bulles ou autres défauts lors du moulage par injection.Le système d'échappement est généralement composé de rainures d'échappement, de trous d'échappement, etc. Ces structures sont situées dans la surface ou la chambre de fermeture du moule.

(8) Système d'éjection :
Le système d'injection permet de détacher le produit du moule après le moulage par injection.Il comprend un dé à coudre, une plaque d'éjection, une tige d'éjection et d'autres composants, grâce à une force mécanique ou une force aérodynamique pour pousser le produit hors du moule.

Ce sont les principales composantes dumoule d'injectionsystème de coulée.Chaque pièce a une fonction spécifique et fonctionne de concert les unes avec les autres pour assurer le bon déroulement du processus de moulage par injection et la stabilité de la qualité du produit.