Quelles sont les analyses de défauts courants et les causes des pièces moulées par injection ?
Les pièces moulées par injection sont une forme courante de produits en plastique et les défauts pouvant survenir au cours du processus de fabrication peuvent être affectés par divers facteurs.Voici quelques défauts courants et causes d’analyse des pièces d’injection :
(1) Remplissage insuffisant (manque de matière) : cela peut être dû à une pression d'injection insuffisante, à un temps d'injection trop court, à une conception de moule déraisonnable ou à une mauvaise fluidité des particules de plastique et à d'autres raisons.
(2) Débordement (flash) : Le débordement est généralement causé par une pression d'injection excessive, un temps d'injection trop long, un mauvais ajustement du moule ou une conception déraisonnable du moule.
(3) Bulles : Les bulles peuvent être causées par une trop grande quantité d’eau dans les particules de plastique, une pression d’injection trop faible ou un temps d’injection trop court.
(4) Lignes argentées (lignes de matériau froid) : Les lignes argentées sont généralement causées par des particules de plastique humides, une faible température d'injection ou une vitesse d'injection lente.
(5) Déformation : La déformation peut être causée par une mauvaise fluidité des particules de plastique, une pression d'injection excessive, une température de moule trop élevée ou un temps de refroidissement insuffisant.
(6) Fissures : les fissures peuvent être causées par une ténacité insuffisante des particules de plastique, une conception de moule déraisonnable, une pression d'injection excessive ou une température élevée.
(7) Déformation : la déformation peut être causée par une mauvaise stabilité thermique des particules de plastique, une température de moule trop élevée ou un temps de refroidissement trop long.
(8) Couleur inégale : une couleur inégale peut être causée par une qualité instable des particules de plastique, une température d'injection instable ou un temps d'injection trop court.
(9) Affaissement dû au retrait : l'affaissement dû au retrait peut être causé par un retrait excessif des particules de plastique, une conception déraisonnable du moule ou un temps de refroidissement trop court.
(10) Traces d'écoulement : les traces d'écoulement peuvent être causées par un mauvais écoulement des particules de plastique, une faible pression d'injection ou un temps d'injection trop court.
Ce qui précède est un défaut courant et provoque une analyse des pièces d’injection, mais la situation réelle peut être plus compliquée.Afin de résoudre ces problèmes, il est nécessaire d'analyser et d'ajuster pour des raisons spécifiques, notamment l'optimisation des paramètres d'injection, l'ajustement de la conception du moule, le remplacement des particules de plastique et d'autres mesures.Dans le même temps, un contrôle de qualité et des tests stricts sont également nécessaires pour garantir que les pièces moulées produites répondent aux exigences.
Heure de publication : 21 décembre 2023