Quelles sont les causes et les méthodes de traitement du collage des moules en plastique ?

Quelles sont les causes et les méthodes de traitement du collage des moules en plastique ?

Les raisons pourmoule en plastique le collage peut être résumé dans les 7 aspects suivants, les suivants pour présenter en détail les causes du collage du moule en plastique et les méthodes de traitement :

1, surface du moule rugueuse :
(1) Cause : les rayures, rainures ou bosses sur la surface du moule feront coller les pièces en plastique au moule à ces endroits.
(2) Méthode de traitement : améliorez la finition de la surface du moule pendant le traitement ou appliquez un revêtement antiadhésif sur la surface du moule, tel que du silicone ou du PTFE.

2, la température du moule est trop élevée :
(1) Raison : une température de moule trop élevée entraînera une friction et une adhérence excessives du plastique sur la surface du moule, ce qui entraînera un moule collant.
(2) Méthode de traitement : Un contrôle raisonnable de la température du moule peut généralement être contrôlé par un système de refroidissement.

3. Mauvaise utilisation de l’agent de démoulage :
(1) Raison : Si l'agent de démoulage utilisé ne peut pas réduire efficacement l'adhérence entre le plastique et le moule, cela entraînera des moules collants.
(2) Méthode de traitement : sélectionnez des agents de démoulage adaptés à des moules et des matières plastiques spécifiques, tels que le silicone, le PTFE, etc.

4, problèmes de matière plastique :
(1) Raison : Certains matériaux plastiques présentent naturellement un risque plus élevé de collage.Par exemple, certains matériaux à haute teneur en polymère ont un module d'élasticité et une viscoélasticité élevés, qui permettent de produire facilement un phénomène de moulage visqueux lors du démoulage.
(2) Méthode de traitement : Essayez de changer le matériau plastique ou ajoutez des agents anti-adhésifs au matériau.

5, problèmes de conception de moules :
(1) Raison : Si certaines parties du moule, telles que les parois latérales ou les trous, ne sont pas conçues pour prendre en compte le retrait et l'expansion des pièces en plastique, les pièces en plastique peuvent produire des moules collants dans ces zones.
(2) Méthode de traitement : reconcevez le moule et tenez-en compte pour éviter de tels problèmes.

6, problèmes de processus de plastification :
(1) Raison : si le processus de plastification n'est pas réglé correctement, par exemple si la température, la pression, le temps et d'autres paramètres ne sont pas réglés avec précision, cela entraînera une viscosité excessive du plastique dans le moule, ce qui entraînera un moule collant.
(2) Méthode de traitement : contrôle précis des paramètres du processus de plastification, tels que la température, la pression, le temps, etc.

7, problèmes de processus d’injection :
(1) Raison : si dans le processus d'injection, la vitesse d'injection est trop rapide ou la pression d'injection est trop élevée, le plastique générera trop de chaleur dans le moule, de sorte que les pièces en plastique seront liées au moule après refroidissement.
(2) Méthode de traitement : Contrôle raisonnable du processus de moulage par injection, tel que la réduction de la vitesse d'injection ou de la pression d'injection, pour éviter une génération de chaleur excessive.

En résumé, empêchermoule en plastiquele collage doit être pris en compte et optimisé sous de nombreux aspects tels que la conception du moule, la sélection des matériaux, l'utilisation d'agents de démoulage, le contrôle de la température du moule, le processus de plastification et le processus de moulage par injection.En production réelle, la méthode de traitement appropriée doit être sélectionnée en fonction de la situation spécifique.