Quelles sont les causes et les solutions à la déformation des pièces d’injection ?

1, les raisons de la déformation des pièces d’injection peuvent inclure les 5 types suivants :

(1) Refroidissement inégal : pendant le processus de refroidissement, si le temps de refroidissement n'est pas suffisant ou si le refroidissement n'est pas uniforme, cela entraînera une température élevée dans certaines zones et une température basse dans certaines zones, entraînant une déformation.
(2) Conception inappropriée du moule : une conception déraisonnable du moule, telle qu'un emplacement inapproprié de la porte ou un contrôle inapproprié de la température du moule, entraînera également une déformation des pièces d'injection.
(3) Vitesse d'injection et contrôle de pression incorrects : une vitesse d'injection et un contrôle de pression incorrects entraîneront un écoulement inégal du plastique dans le moule, entraînant une déformation.
(4) Matières plastiques inappropriées : certaines matières plastiques sont plus sujettes à la déformation pendant le processus d'injection, telles que les pièces à paroi mince et les pièces de processus longues.
(5) Démoulage incorrect : si la vitesse de démoulage est trop rapide ou si la force supérieure n'est pas uniforme, cela entraînera une déformation des pièces d'injection.

2, la méthode pour résoudre la déformation des pièces d’injection peut inclure les 6 types suivants :

(1) Contrôlez le temps de refroidissement : assurez-vous que les pièces d'injection sont complètement refroidies dans le moule et évitez que la température de certaines zones ne soit trop élevée ou trop basse.
(2) Optimiser la conception du moule : conception raisonnable de la position de la porte, contrôler la température du moule, pour assurer un écoulement uniforme des plastiques dans le moule.
(3) Ajustez la vitesse et la pression d'injection : Ajustez la vitesse et la pression d'injection en fonction de la situation réelle pour assurer un écoulement uniforme du plastique dans le moule.
(4) Remplacez le matériau plastique approprié : Pour les pièces en plastique faciles à déformer, vous pouvez essayer de remplacer d'autres types de matériaux plastiques.
(5) Optimiser le processus de démoulage : contrôler la vitesse de démoulage et la puissance d'éjection pour garantir que les pièces d'injection ne sont pas soumises à des forces externes excessives pendant le processus de démoulage.
(6) Utilisation d’une méthode de traitement thermique : pour certaines pièces d’injection à déformation importante, une méthode de traitement thermique peut être utilisée pour corriger.

En résumé, la solution à la déformation des pièces d'injection doit commencer par de nombreux aspects, notamment le contrôle du temps de refroidissement, l'optimisation de la conception du moule, l'ajustement de la vitesse et de la pression d'injection, le remplacement du matériau plastique approprié, l'optimisation du processus de démoulage et l'utilisation du méthode de traitement thermique.Les solutions spécifiques doivent être ajustées et optimisées en fonction de la situation réelle.