Quels sont les défauts d’aspect des pièces injectées ?

Quels sont les défauts d’aspect des pièces injectées ?

Les défauts d’apparence des pièces moulées par injection peuvent inclure les 10 types suivants :

(1) Traces de gaz : elles sont dues à des défauts à la surface du moule, ou à une vitesse d'injection trop rapide.Les solutions incluent l'optimisation de la vitesse d'injection, la diminution de la température du moule ou l'utilisation de matériaux plus adaptés.

(2) Modèle d'écoulement : ceci est dû à l'écoulement irrégulier du plastique dans le moule.Les méthodes permettant de résoudre la conduite d'écoulement incluent l'ajustement de la vitesse d'injection, la modification de la température du moule ou la modification du type de matière plastique.

(3) Connexion par fusible : cela est dû au fait que les différentes parties du plastique s'écoulent ensemble dans le moule pour former une ligne.Les méthodes permettant de résoudre le problème de connexion par fusible incluent la modification de la conception du moule, comme l'ajout d'une porte, la modification du chemin d'écoulement ou la modification de la vitesse d'injection.

(4) Déformation : elle est causée par un refroidissement inégal du plastique ou par une conception inappropriée du moule.Les moyens de résoudre la déformation incluent l'ajustement du temps de refroidissement, la modification de la température du moule ou l'optimisation de la conception du moule.

(5) Bulles : Cela est dû au fait que le gaz à l’intérieur du plastique n’est pas complètement évacué.Les solutions aux bulles incluent l'ajustement de la vitesse et du temps d'injection, la modification de la température du moule ou l'utilisation d'un système d'échappement sous vide.

(6) Points noirs : Ceci est causé par une surchauffe ou une pollution des plastiques.Les solutions incluent le contrôle de la température du plastique, le maintien de la propreté de la matière première ou le remplacement de la matière première.

(7) Déformation : Ceci est dû à un étirement excessif du plastique lorsqu'il coule dans le moule.Les solutions à la contrainte incluent l'ajustement de la vitesse et du temps d'injection, la modification de la température du moule ou l'optimisation de la conception du moule.

(8) Marque de retrait : elle est due au refroidissement trop rapide du plastique, entraînant la formation d'un retrait superficiel.Les méthodes permettant de résoudre le retrait peuvent inclure l'ajustement du temps de refroidissement, la modification de la température du moule ou l'optimisation de la conception du moule.

(9) Argent : Ceci est dû à la force de cisaillement provoquée par le plastique lors du processus d’injection.Les solutions incluent l'ajustement de la vitesse et de la pression d'injection, la modification de la température du moule ou le remplacement d'un matériau plus approprié.

(10) Modèle de jet : cela est dû à la surface du moule à impact plastique formée à grande vitesse.Les méthodes permettant de résoudre le modèle d'injection incluent l'ajustement de la vitesse et de la pression d'injection, la modification de la température du moule ou l'optimisation de la conception du moule.

Ce qui précède présente les défauts d'apparence courants des pièces d'injection ainsi que leurs causes et solutions possibles.Il convient toutefois de noter que les solutions spécifiques doivent être adaptées et optimisées en fonction de la situation réelle.