Le paramètre de technologie de traitement des moules à injection est ?

Le moulage par injection est un outil couramment utilisé dans la production industrielle. La fabrication de moules à injection doit prêter attention à de nombreux aspects, parmi lesquels les principaux paramètres du processus sont l'un des facteurs très importants à prendre en compte.Les principaux paramètres de processus font référence aux paramètres clés qui affectent la qualité et l'efficacité du moulage dans le processus de traitement des moules à injection, notamment la température d'injection, la pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de maintien de la pression, le temps de refroidissement et cinq autres aspects.

Voici une introduction aux 5 principaux paramètres de processus du traitement des moules à injection :

1, température d'injection

La température d'injection fait référence à la température à laquelle le moule et le plastique sont chauffés.Affecte directement la taille et l'apparence du produit, une température trop élevée entraînera une déformation du produit, une température trop basse entraînera une charge courte, un bord brut et d'autres défauts.Dans le traitement du moule d’injection, il faut ajuster la température d’injection en fonction des différentes matières plastiques.

2, pression d'injection

La pression d'injection fait référence à la pression exercée par la machine de moulage par injection pour injecter le plastique dans le moule.Il a une influence évidente sur le remplissage, la compacité, le gauchissement, le retrait et le lissé de surface des pièces moulées.Si la pression d'injection est trop faible, il est facile d'apparaître un retrait et des défauts non comblés ;Si la pression d'injection est trop élevée, cela peut endommager le moule ou provoquer une défaillance du contrôle du capteur de contact.

3, vitesse d'injection

La vitesse d'injection est également un paramètre clé, faisant référence à l'utilisation instantanée de la machine de chargement pour pousser le plastique dans la cavité du moule et appliquer la pression requise.Une vitesse d'injection trop rapide ou trop lente aura un effet négatif sur la qualité du moulage, une vitesse trop rapide entraînera facilement une charge courte, des bavures et d'autres problèmes ;Trop lent, le produit peut laisser des bulles, des traces d'écoulement et d'autres défauts.

4. Temps de maintien de la pression

Le temps de maintien de la pression fait référence au temps nécessaire pour maintenir une certaine pression afin de remplir complètement la cavité du moule une fois l'injection terminée.Un temps de maintien de la pression trop court empêchera le plastique de remplir complètement la cavité du moule, laissant des espaces et des défauts ;Un temps de maintien trop long peut également entraîner une déformation et une surface irrégulière, affectant la qualité du produit fini.

5. Temps de refroidissement

Le temps de refroidissement fait référence au temps nécessaire pour que la température interne du moule atteigne environ 50 % de la température dans le fût.Un temps de refroidissement insuffisant peut entraîner une instabilité dimensionnelle et une résistance insuffisante dumouléproduit, un refroidissement excessif augmentera les coûts et les cycles de fabrication, et peut également conduire à une imprécision dimensionnelle et à une déformation du produit moulé.

En bref, les principaux paramètres du processus de traitement des moules à injection sont très critiques et doivent être ajustés et maîtrisés en fonction des différentes matières plastiques et de la conception des moules.Des paramètres de processus principaux raisonnables peuvent garantir la formation de produits de moulage précis et de haute qualité pendant le traitement des moules par injection, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de fabrication.