Comment ajuster le moule à canaux chauds ?

Comment ajuster le moule à canaux chauds ?

Le processus d'ajustement du moule à canaux chauds comprend les trois aspects suivants :

1. Étape de préparation

(1) Familiarisé avec la structure du moule : Tout d'abord, l'opérateur doit lire les dessins et les instructions de conception du moule en détail pour comprendre la structure, les caractéristiques et les principes de fonctionnement du moule, en particulier la disposition et le fonctionnement du système à canaux chauds.

(2) Vérifiez l'état de l'équipement : vérifiez le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection, du contrôleur de canaux chauds, de l'instrument de contrôle de la température et des autres équipements pour garantir que l'alimentation électrique et l'alimentation en air sont stables.

(3) Préparer les outils et le matériel : préparer les outils qui peuvent être nécessaires pendant le processus de mise en service, tels que des tournevis, des clés, des thermomètres, etc., ainsi que les pièces de rechange et les matières premières nécessaires.

2. Phase de débogage

(1) Définir les paramètres de température : définir des paramètres de température raisonnables pour les canaux chauds en fonction des exigences des moules et des matières premières.Habituellement, cela nécessite une référence à la plage de températures de fusion du matériau et à la plage de températures recommandée dans la conception du moule.

(1) Démarrez le système de canaux chauds : démarrez le système de canaux chauds dans l'ordre de fonctionnement et faites attention à l'affichage de l'instrument de contrôle de la température pour vous assurer que la température est stable et atteint la valeur définie.

(2) Installez le moule : installez le moule sur la machine de moulage par injection et assurez-vous que l'alignement du moule et de la machine de moulage par injection est précis pour éviter les écarts.

(3) Test d'injection : test d'injection préliminaire pour observer l'écoulement et l'effet de moulage du plastique fondu.Ajustez la vitesse, la pression et le temps d’injection en fonction des résultats des tests.

(5) Réglage fin de la température : selon les résultats du test d'injection, la température des canaux chauds est affinée pour obtenir le meilleur effet de moulage.

(6) Inspection de la qualité des produits : inspection de la qualité des produits, y compris leur apparence, leur taille et leur structure interne.S'il existe des produits non qualifiés, il est nécessaire d'ajuster davantage les paramètres du moule ou de vérifier le système à canaux chauds.

3. Phase d'entretien

(1) Nettoyage régulier : nettoyez régulièrement le système de canaux chauds et le moule, éliminez les matières résiduelles et la poussière accumulées et maintenez-le en bon état de fonctionnement.

(2) Inspection et maintenance : vérifiez régulièrement les différents composants du système à canaux chauds, tels que les radiateurs, les thermocouples, les plaques de dérivation, etc., pour vous assurer qu'ils fonctionnent normalement et remplacez les pièces endommagées à temps.

(3) Enregistrer les données : enregistrer les paramètres de température, les paramètres d'injection et les résultats de l'inspection de la qualité du produit de chaque ajustement pour une analyse et une amélioration ultérieures.

Grâce aux étapes ci-dessus, le processus d’ajustement du moule à canaux chauds peut être complété.Il convient de noter que le processus d'ajustement doit toujours être prudent et patient, ajuster progressivement les paramètres et observer l'effet, afin d'obtenir le meilleur effet de moulage et la meilleure qualité de produit.Dans le même temps, l'opérateur doit posséder certaines connaissances et expériences professionnelles pour garantir la précision et la sécurité du réglage.