1 Composition du moule d'injection.Il se compose principalement de pièces de moulage (faisant référence aux pièces qui composent la cavité du moule, des parties mobiles et fixes du moule), d'un système de coulée (le canal par lequel le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule depuis la buse de la machine d'injection), de guidage pièces (pour aligner le moule avec précision lorsque le moule est fermé), mécanisme de poussée (le dispositif qui pousse le plastique hors de la cavité du moule après la division du moule), système de régulation de la température (pour répondre aux exigences de température du moule du processus d'injection ) Le système d'échappement (l'air dans la cavité du moule et le gaz volatilisé par le plastique lui-même sont évacués du moule pendant le moulage, et la rainure d'échappement est souvent placée sur la surface de séparation) et les pièces de support (utilisées pour installer et fixer ou supportent les pièces moulées et d'autres parties du mécanisme) sont composés, et il y a parfois des mécanismes de séparation latérale et de tirage du noyau.
2. Étapes de conception du moule à injection
1. Préparation avant la conception
(1) Mission de conception
(2) Familiarisé avec les pièces en plastique, y compris leur forme géométrique, les exigences d'utilisation des pièces en plastique et les matières premières des pièces en plastique
(3) Vérifiez le processus de moulage des pièces en plastique
(4) Spécifiez le modèle et les spécifications de la machine d'injection
2. Formuler une carte de processus de formation
(1) Aperçu du produit, tel que diagramme schématique, poids, épaisseur de paroi, surface projetée, dimensions hors tout, présence éventuelle d'évidements et d'inserts latéraux
(2) Aperçu des plastiques utilisés dans le produit, tels que le nom du produit, le modèle, le fabricant, la couleur et le séchage
(3) Les principaux paramètres techniques de la machine d'injection sélectionnée, tels que les dimensions pertinentes entre la machine d'injection et le moule d'installation, le type de vis, la puissance (4) la pression et la course de la machine d'injection
(5) Conditions de moulage par injection telles que la température, la pression, la vitesse, la force de verrouillage du moule, etc.
3. Étapes de conception structurelle du moule à injection
(1) Déterminez le nombre de cavités.Conditions : volume d'injection maximal, force de verrouillage du moule, exigences de précision du produit, économie
(2) Sélectionnez la surface de ruissellement.Le principe devrait être que la structure du moule soit simple, que la séparation soit facile et n'affecte pas l'apparence et l'utilisation des pièces en plastique.
(3) Déterminer le plan d'aménagement de la cavité.Utiliser autant que possible une disposition équilibrée
(4) Déterminez le système de déclenchement.Y compris le canal d'écoulement principal, le canal de dérivation, la porte, le trou froid, etc.
(5) Déterminez le mode de libération.Différentes méthodes de démoulage sont conçues en fonction des différentes parties du moule laissées par les pièces en plastique.
(6) Déterminer la structure du système de régulation de la température.Le système de régulation de la température est principalement déterminé par le type de plastique.
(7) Lorsque la structure de l'insert est adoptée pour la matrice ou le noyau femelle, l'usinabilité ainsi que le mode d'installation et de fixation de l'insert sont déterminés.
(8) Déterminez le type d’échappement.Généralement, l'espace entre la surface de séparation du moule et le mécanisme d'éjection et le moule peut être utilisé pour l'échappement.Pour les moules d'injection de grande taille et à grande vitesse, la forme d'échappement correspondante doit être conçue.
(9) Déterminez les dimensions principales du moule d’injection.Selon la formule correspondante, calculez la taille de travail de la pièce moulée et déterminez l'épaisseur de la paroi latérale de la cavité du moule, la plaque inférieure de la cavité, la plaque de support du noyau, l'épaisseur du gabarit mobile, l'épaisseur de la plaque de cavité du cavité modulaire et la hauteur de fermeture du moule d'injection.
(10) Sélectionnez la base de moule standard.Sélectionnez la base de moule standard du moule d'injection en fonction des dimensions principales du moule d'injection conçu et calculé, et essayez de sélectionner les pièces du moule standard.
(11) Esquissez la structure du moule.Dessiner le croquis complet de la structure du moule à injection et dessiner le dessin de la structure du moule est un travail très important de conception de moule.
(12) Vérifiez les dimensions pertinentes du moule et de la machine d'injection.Vérifiez les paramètres de la machine d'injection utilisée, y compris le volume d'injection maximum, la pression d'injection, la force de verrouillage du moule et la taille de la partie d'installation du moule, la course d'ouverture du moule et le mécanisme d'éjection.
(13) Examen de la conception structurelle du moule à injection.Effectuer un examen préliminaire et obtenir le consentement de l'utilisateur, et il est nécessaire de confirmer et de modifier les exigences de l'utilisateur.
(14) Dessinez le dessin d'assemblage du moule.Indiquez clairement la relation d'assemblage de chaque partie du moule d'injection, les dimensions nécessaires, les numéros de série, les détails Cartouche et exigences techniques (le contenu des exigences techniques est le suivant : a. exigences de performance pour la structure de la matrice, telles que les exigences d'assemblage pour le mécanisme d'éjection et le mécanisme d'extraction du noyau ; les exigences relatives au processus d'assemblage de la matrice, telles que le jeu d'ajustement de la surface de séparation, le parallélisme des parties supérieure et inférieure de la matrice ; d. lettrage, joint d'huile et stockage ; e. exigences relatives au test et à l'inspection du moule. (15) Dessiner le dessin de la pièce du moule et dessiner le dessin de la pièce à partir du dessin d'assemblage du moule ou du dessin de la pièce : d'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur. complexes puis simples, formant d'abord des pièces puis des pièces de structure.
(16) Examiner les dessins de conception.L'examen final de la conception du moule d'injection est la vérification finale de la conception du moule d'injection, et une plus grande attention doit être accordée aux performances de traitement des pièces.
3. Audit du moule à injection
1. Structure de base
(1) Si le mécanisme et les paramètres de base du moule d’injection correspondent à la machine d’injection.
(2) Si le moule d'injection dispose d'un mécanisme de guidage de serrage et si la conception du mécanisme est raisonnable.
(3) Si le choix de la surface de séparation est raisonnable, s'il existe un risque d'éclair et si la pièce en plastique reste du côté de la matrice mobile (ou de la matrice fixe) installée dans le mécanisme d'éjection et de libération.
(4) Si la disposition de la cavité et la conception du système de portes sont raisonnables.Si la porte est compatible avec la matière première plastique, si la position de la porte est équivalente, si la forme géométrique et la taille de la porte et du canal sont appropriées et si le rapport de débit est raisonnable.
(5) Si la conception des pièces formées est raisonnable.
(6) Mécanisme de déclenchement d'éjection et mâle latéral.Ou si le mécanisme d’extraction du noyau est raisonnable, sûr et fiable.S'il y a des interférences et des occlusions.(7) Existe-t-il un mécanisme d'échappement et si sa forme est raisonnable.(8) Si un système de régulation de la température est requis.Si la source de chaleur et le mode de refroidissement sont raisonnables.
(9) Si la structure des pièces de support est raisonnable.
(10) Si la dimension globale peut garantir l'installation, si la méthode de fixation est sélectionnée de manière raisonnable et fiable et si le trou de boulon utilisé pour l'installation est cohérent avec la position du trou de vis sur le mécanisme d'injection et la plaque de fixation du moule fixe.
2. Dessins de conception
(1) Plan d'assemblage
Si la relation d'assemblage des pièces et des composants est claire, si le code correspondant est correctement et raisonnablement marqué, si le marquage des pièces est complet, s'il correspond au numéro de série dans la liste, si les instructions pertinentes comportent des marques claires et comment L'ensemble du moule d'injection est standardisé.
(2) Plan des pièces
Si le numéro de pièce, le nom et la quantité à traiter sont clairement indiqués, si la tolérance dimensionnelle et les diverses marques de tolérance sont raisonnables et complètes, si les pièces faciles à porter sont réservées au meulage, quelles pièces ont des exigences de précision ultra-élevées, si cette exigence est raisonnable, si le coussin matériel de chaque pièce est approprié et si les exigences de traitement thermique et les exigences de rugosité de surface sont raisonnables.
(3) Méthode cartographique
Si la méthode de dessin est correcte, si elle est conforme aux normes nationales et si les figures géométriques et les exigences techniques exprimées sur le dessin sont faciles à comprendre.3. Qualité de conception des moules d’injection
(1) Lors de la conception du moule d'injection, si les caractéristiques du processus et les performances de moulage des matières premières plastiques ont été correctement prises en compte, l'impact possible du type de machine d'injection sur la qualité du moulage et si les mesures préventives correspondantes ont été prises pour le problèmes possibles lors du processus de moulage lors de la conception du moule d'injection.
(2) Si les exigences des pièces en plastique concernant la précision de guidage du moule à injection ont été prises en compte et si la structure de guidage a été conçue de manière raisonnable.
(3) Si le calcul des dimensions de travail des pièces formées est correct, si la précision des produits peut être garantie et s'ils ont une résistance et une rigidité suffisantes.
(4) Si les pièces de support peuvent garantir que le moule a une résistance et une rigidité globales suffisantes.
(5) Si les exigences en matière d’essais de moisissure et de réparation sont prises en compte
4. S'il existe des rainures, des trous, etc. pratiques pour le montage et le démontage en termes de conditions de montage et de démontage et de manipulation, et s'ils sont marqués.
Heure de publication : 06 mars 2023